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Se efectúa el ensayo mediante un proceso de aplicación de tintas penetrantes, con el fin de detectar la posible presencia de defectos o fallas superficiales. Se puede realizar en materiales como soldaduras en estructuras, soldaduras en tanques de presión o almacenamiento, soldaduras en tuberías de transporte de líquidos o gases, piezas de fundición, laminados o forjados como ejes, piñones, catalinas y ejes de transmisión.
Con este ensayo se establece el espesor de la pieza o equipo a evaluar y se realiza un análisis de los datos obtenidos con el fin de determinar posibles efectos de desgaste en chimeneas de calderas, tanques a presión u almacenamiento, tuberías de conducción de fluidos o gases, ductos, láminas para fabricación de virolas y superficies de rodillos.
Los medidores de espesores de capas de pintura se emplean en superficies de todo tipo de materiales metálicos. Están especialmente indicados para el control de calidad en procesos de fabricación de estructuras metálicas, líneas de conducción de fluidos, piezas y maquinaria. Este ensayo permite verificar el cumplimiento de especificaciones técnicas en recubrimientos industriales.
Se usa para determinar el grado de adherencia de una capa de recubrimiento a una base o superficie metálica. Se utiliza especialmente para el control de calidad en procesos de fabricación de estructuras metálicas, líneas de conducción de fluidos, piezas y maquinaria. Este ensayo permite verificar la resistencia del recubrimiento frente a esfuerzos mecánicos o condiciones operativas.
Esta prueba sirve para determinar la presencia de defectos internos que se originen en forma prematura y que puedan ocasionar fallas durante el servicio de una pieza o equipo. Adicionalmente, puede ser empleada en procesos de recuperación y verificación final. Se utiliza para inspeccionar soldadura en estructuras, piezas de fundición, laminación o forjado.
Este ensayo se utiliza para detectar discontinuidades superficiales en materiales ferrosos. El procedimiento consiste en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar partículas magnéticas y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de partículas en zonas específicas. Es ideal para control de calidad en procesos de fabricación, mantenimiento y verificación de componentes críticos.
Se realizan pruebas con el soldador para evaluar sus habilidades y técnicas, permitiendo ejecutar tareas de soldadura bajo condiciones específicas. Los ensayos se analizan conforme a códigos y normas técnicas para determinar los procedimientos más adecuados. Este proceso garantiza la calidad y seguridad en la fabricación de estructuras metálicas, tuberías, piezas y maquinaria.
Asesorías en el campo de la fundición, con selección y aplicación de las diferentes aleaciones, elaboración de procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, y acompañamiento técnico para la recepción de materiales fundidos y construcciones metálicas. Este servicio garantiza calidad, cumplimiento normativo y respaldo técnico en procesos industriales complejos.
Consiste en la medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, evaluando la penetración de un objeto en la superficie. Este ensayo permite determinar la resistencia mecánica de componentes como piñones, rodillos, ejes y acoples, asegurando su desempeño en condiciones operativas exigentes.
Nuestros instrumentos rígidos utilizan un sistema óptico de lentes para transmitir una imagen desde el área de inspección hasta el ojo del usuario, junto con un haz de fibras para iluminar el objeto. Este método permite la observación interna de tuberías, rodillos y reductores sin desmontar el equipo, ideal para mantenimiento predictivo y control de calidad.
